GUIDA GRATUITA — 15 PAGINE

Quanto costa davvero uno stampo sbagliato

Il ROI dell'ottimizzazione del prodotto con l'analisi FEM. Una guida pratica per progettisti meccanici, responsabili R&D e PMI manifatturiere.

Una modifica al progetto in fase di concept costa 1. La stessa modifica dopo che lo stampo è stato realizzato costa 1.000 volte di più. Eppure la maggior parte delle aziende manifatturiere continua a scoprire i problemi del prodotto solo dopo la prima campionatura, quando ormai è troppo tardi per intervenire a basso costo.

• 15 pagine, scaricabile in PDF

• Casi di studio anonimi tratti da progetti reali

• Gratis — ricevi il link via email in pochi minuti

Cosa troverai dentro

Sette capitoli che ti danno strumenti pratici per decidere meglio i tuoi progetti di stampaggio.

La regola del 1-10-100. Il dato di letteratura industriale (Juran, Crosby, Boothroyd) che descrive come cresce il costo di una modifica al progetto fra le diverse fasi.
Quanto costano gli stampi delle principali tecnologie. Range di mercato 2026 per iniezione plastica, pressofusione alluminio e zama, RIM, rotomolding, fusione in conchiglia, fusione in sabbia. Con sigle materiali americane (P20, H13) e equivalenti europee (DIN 1.2311, X40CrMoV5-1).
Le 5 voci di costo nascoste. Modifica stampo, materiale scartato, ritardo time-to-market, lotti inutilizzabili, riprove di campionatura. Range tipici per stampaggio a iniezione e proporzioni applicabili alle altre tecnologie.
I 5 errori che fanno fallire un’industrializzazione. A partire dal più costoso e meno discusso: aver mandato in produzione un prodotto non ottimizzato.
Chi fa cosa: progettista FEM vs stampista. Lo stampista intercetta gli errori del processo. Chi intercetta gli errori del prodotto, se non lo fa il consulente FEM?
Un caso reale anonimo. Una scocca per sedute industriali che doveva superare ANSI BIFMA: cosa abbiamo trovato, cosa abbiamo modificato, qual è stato il ROI dell’intervento.
Il calcolo del ROI dell’analisi FEM. Quando si ripaga davvero, e perché il prodotto ottimizzato dà vantaggio competitivo per tutta la vita di produzione, anche quando il progetto sarebbe andato bene comunque.

A chi è destinata

Progettisti meccanici
Lavori sui 3D di componenti destinati a produzioni di serie e vuoi capire quando vale la pena fare un’analisi FEM in fase di progetto.

Responsabili R&D
Devi decidere come allocare il budget dello sviluppo prodotto, valutare i rischi tecnici, scegliere su quali progetti investire nella simulazione.

Direzione tecnica PMI

La tua azienda sviluppa prodotti propri e gestisci il rapporto con stampisti e fornitori. Vuoi ridurre il rischio sui nuovi prodotti.

Studi di progettazione
Lavori in conto terzi su progetti di componenti per arredo, casalingo, automotive, impiantistica. Vuoi un riferimento per ragionare con i tuoi committenti sul valore della simulazione.

Chi ha scritto questa guida

Ing. Alessandro Grossi, Fondatore di Metaingegneria, studio di calcolo strutturale FEM/FEA e CFD dal 1996 Ingegnere meccanico, dottore di ricerca in Progetto e Costruzione di Macchine, Executive MBA alla Bologna Business School. Da quasi trent'anni affianco aziende manifatturiere italiane ed estere nello sviluppo di prodotti industriali, con un focus particolare sull'ottimizzazione strutturale di componenti destinati allo stampaggio. Tra le aziende che hanno usato il mio supporto: Sacmi, Moroso, B&B Italia, Cefla, ILPO, Starplast, Faraone, Luxury Living, Cruing, Framis. I miei interventi hanno contribuito a decine di brevetti depositati dai miei committenti. Questa guida riassume in forma sintetica i pattern che ho osservato più frequentemente nei progetti di sviluppo prodotto, e gli strumenti che uso per anticipare i problemi prima che diventino costosi.